乳化液泵站的構造及特點

乳化液泵站的構造及特點

1　BRW200/31.5型乳化液泵站

其是由兩臺BRW200/31.5型乳化液泵和一臺RX-1500型乳化液箱組成，該系列泵為臥式五柱塞往復泵，在傳動端采用泵本身自帶的一對斜齒柱齒輪減速和傳統(tǒng)的曲柄連桿滑塊結構，在液力端采用分離式閥體結構，在潤化方式上采用飛濺方式和齒輪油泵循環(huán)噴射，潤滑油采取機外循環(huán)冷卻的方式，其具有流量均勻、壓力穩(wěn)定、運轉平穩(wěn)、脈沖小、噪音低以及維修方便等優(yōu)點。

其工作過程為電機經一級齒輪傳動來帶動曲軸旋轉，之后由連桿、滑塊機構將曲軸的旋轉運動轉換為柱塞的往復直線運動，乳化液由吸排閥吸入以及排出從而使機械能轉化為液壓能，最后以高壓乳化液的形式輸出供給工作面使用，箱體傳動部分、泵頭部分以及泵用安全閥等固定在滑橇式底托上組成泵總成，除在兩端用軸承支撐以外，在曲軸的第二個長柄部位增加了一個軸向浮動軸承，可顯著改善其受力情況，泵的液力端則由5個分立的泵頭組成，其下部安裝吸液閥，上部安裝排液閥，并且其與高壓集液塊相互貫通，高壓集液塊的一端裝有安全閥，另一端裝有電液卸載閥，可實現(xiàn)液控和電控兩種形式。在乳化液泵的運動幅則包括連桿大頭、小頭的滑動軸承及滑塊和滑道之間全部采用強迫潤滑。由于其采用了五柱塞三支承強迫潤滑結構、風葉冷卻和潤滑油的循環(huán)冷卻因此改善了曲軸的受力情況，提高了其承載能力，同時其關鍵運動付潤滑的良好效果大大提高了設備的使用壽命。

2　乳化液泵站低液位保護動作原理

該設備乳化液泵站的低液位保護系統(tǒng)是由安裝在液箱箱蓋上的液位傳感器和控制站來實現(xiàn)的，其液位傳感器是由裝設有3個磁控開關的不銹鋼管和套在鋼管上面的3個磁性浮子構成，該磁性浮子被分別限位在磁控開關附近，運行過程中當其中的某個浮子受到水的浮力上升到上限位置時其磁控開關向控制站內的PLC發(fā)送閉合低阻抗信號，而當水位降低到浮子以下部位時浮子受重力作用下降到下限液位，此時磁控開關向控制站發(fā)送常開高阻抗信號，此時控制站則通過傳感器傳輸而來的信號識別液箱內高、中、低液位，當液位達到高液位時則自動關閉電磁閥來停止加水，該系統(tǒng)在內部液位達到中液位以下時則自動開啟電磁閥啟動加水，當其達到低液位以下時則自動控制停止所有泵的電機，同時給出低液位報警信息。

3　乳化液泵站低液位保護誤動作原因分析 運行過程中經常發(fā)生低液位保護系統(tǒng)誤報警現(xiàn)象而影響系統(tǒng)運行，導致該現(xiàn)象的主要原因是低液位保護電氣回路系統(tǒng)低液位檢測接點在泵停止運行時其處于正常的閉合狀態(tài)，而在泵運行過程中則其時而斷開、時而閉合；同時其液位傳感器上的浮子撥動時經常發(fā)生其在下限位時能夠斷開，在浮子上限位時則能夠閉合，一般能夠保證運行，但低液位傳感器因其一般布置在系統(tǒng)增壓泵吸液口附近，因此低液位傳感器的磁性浮子受吸液水流的影響，當工作面液壓支架成組操作時或用液量較大時由于增壓泵吸液口附近吸液量較大而形成一個自上而下的水流漩渦，該漩渦則將布置在該部位的低液位傳感器浮子沖向低位而觸發(fā)低液位信號，進而產生低液位保護誤動作導致停泵現(xiàn)象而影響生產。

4　改進方案

4.1　材料加工

為避免內部漩流及液位的影響而將系統(tǒng)液位傳感器改為外部液位傳感器，傳感器托管采用鋼管、鋼板及圓鋼等材料構成，托管與液箱的連接采用DN10左右的液管以及截止閥、彎頭等附件構成，系統(tǒng)密封件采用膠板制作，液箱傳感器安裝部位采用鋼板制成圓蓋板，并在蓋板中心部位鉆孔并焊接一個DN10的直通，并用液管與傳感器托管上部連接，之后將液箱放液口部位螺紋堵中心鉆透孔并焊接一個DN10的直通用其與傳感器托管下部連接。

4.2　低液位保護安裝

該系統(tǒng)安裝應選擇液箱清洗的時段，首先停泵閉鎖切斷電源，之后將液箱放液口螺紋堵拆下將內部液體放盡，待液箱清洗完成后將加工過的螺紋堵更換上，并安裝好彎頭截止閥等附件，安裝完成后關閉截止閥給液箱加水，并在液箱上焊接兩個螺母用來安裝傳感器托管，并應保證螺母的焊接位置可保證托管上平面與液箱上平面的水平高度基本相平，之后用螺栓將托管固定于液箱上，之后可將液箱上的液位傳感器拆下并固定于托管中，并用螺栓固定，并在原來傳感器安裝口部位安裝加工好的圓蓋板和密封膠墊，用DN10的液管將圓蓋板與托管上部連接，并用DN10的液管將截止閥與托管下部連接，用U型卡將其固定好。

4.3　低液位保護調試及注意事項

在傳感器連接過程中應用萬用表測量各個線路間的通斷情況，以保證其接通情況，在測試過程中應用DN10的液管與托管下部連接，并用直通與清水管連接，之后逐步將托管內加滿水，同時測量相應端子的通斷情況是否正常，然后將DN10x2m液管頭抬高至水箱上部并斷開進水直通，逐步放低DN10*2的液管頭實現(xiàn)托管中的液位降低，并應同時測量各端子的通斷是否正常，若出現(xiàn)不正常情況則應檢查傳感器是否安裝在托管中心、磁性浮子內壁是否發(fā)生雜物卡阻以及托管上部排氣回路是否暢通、下部進液口是否堵塞等現(xiàn)象；當該系統(tǒng)測試正常后應將控制箱接線端子按照線號接好并用長短合適的液管將截止閥與托管下部相連接，之后將截止閥開啟并將液箱與托管相互連通以實現(xiàn)液箱內的液體進入托管；隨后則可給乳化泵開關送電，開啟控制器閉鎖實現(xiàn)水位在低液位以下時乳化泵不能啟動，液箱自動加水電磁閥應根據液位自動加水，并當水位達到設定高度時可停止加水。

乳化液泵站低液位保護系統(tǒng)的改造安裝及調試過程中應保證焊接件焊接牢固，不能存在砂眼以防液體滲漏，應將焊渣清理干凈，并在安裝前將托管內沖洗干凈以防止異物將浮子或進液口卡阻，托管與液箱間的連接管應長度合適，不得出現(xiàn)盤圈現(xiàn)象，并應盡量保持直線連接以保證其在液箱液位降低過程中托管內的液體可暢通的流回液箱，當液箱液位升高時則液箱內的液體可暢通流入托管內等以確保液位檢測系統(tǒng)可迅速、準確的實現(xiàn)。

5　結語

采用該種措施改造后的乳化液泵站低液位保護系統(tǒng)的保護動作準確可靠，并可有效防止乳化泵經常發(fā)生的吸空現(xiàn)象，從而可保證系統(tǒng)的可靠運行，且其在解決低液位保護誤動作問題的同時可實現(xiàn)系統(tǒng)的自動加水功能，避免了加水過多導致乳化液外溢造成浪費，并可減輕人員操作強度等。